一、適用範圍：所有數控車床。
二、操作要求：
1·檢查氣壓表是否在0.4MPA～0.6MP範圍內，檢查氣源自動分水濾水器，自動空（kōng）氣幹燥器、及時清理分水器中濾出（chū）的水分保證自動（dòng）空氣幹（gàn）燥器（qì）正（zhèng）常工作，檢查油霧分離器是否集滿，集滿（mǎn）要倒去汙油。
2·檢查潤滑泵潤滑油油位指示（shì），是否在LOW刻線以（yǐ）上（shàng）MAX刻（kè）線以下的範圍，低餘LOW刻線以下時急時加注潤滑油，並且記錄加注（zhù）潤滑油的日期時間。潤滑泵打油壓力（lì）檢查，手動打油查看壓力表指示是否在1MPA~2MPA範（fàn）圍內（nèi）（綠色（sè）區內）。低餘（yú）0.5以下時急時報修。
3·檢查液壓油油位指（zhǐ）示，是否在LOW即下紅線刻線以上MAX刻線上紅線以下的範圍，低餘LOW即下（xià）紅線刻線以下時急時加注液壓油，並且記錄加（jiā）注液壓油的日期時間。每（měi）天下班（bān）要對液壓油油箱（xiāng）上麵（miàn）的循環冷卻器做清潔保養，做到無灰塵（chén）和鋁（lǚ）屑等雜物。
4·檢查切削液水位（wèi），是（shì）否在正常水位線上（shàng）不（bú）足時急時補加切（qiē）削液（yè），在次檢查（chá）切削液過濾網是否阻塞，發生鋁屑等雜物阻塞過濾網時，要急時清洗。並且半年更換一次切削液或過濾一次切削（xuē）液，更換過程中清洗（xǐ）切削液箱內（nèi）的汙泥鋁（lǚ）屑等雜物。
5.慢速啟動機床，聽各（gè）傳動部（bù）位（wèi）聲音（yīn）是否正常，在一切正常的（de）情況下方可開始操作。
6.操作時注意力要集中（zhōng），不可（kě）戴手套操作，上落卡盤除外（wài）。上落卡盤時必須關掉電源（yuán）。測（cè）量工件必須停止主軸轉動（dòng）。
7.每天（tiān）必須清掃機（jī）床及（jí）場地，清除鐵屑要用專用鐵鉤（gōu）或毛刷。每周（zhōu）末徹底清掃。嚴格執行機（jī）床潤滑標準，定時維護機床，確（què）保（bǎo）機床工作正常。
三。清潔保（bǎo）養：
1.檢查機床（chuáng）主軸電機尾部散（sàn）熱風扇，要求（qiú）每周（zhōu）清潔（jié）吹塵一次。
2.每天操作後需清潔導軌、刀（dāo）架，並注油。
3.每年要對車床的導軌、螺杆、床頭箱、刀架（jià）、製動係統及電氣（qì）係統進行一次全（quán）麵清潔。
四、操作規程：1、進入數控車削場地後（hòu），應服從安（ān）排，不（bú）得（dé）擅自啟動或操作車床數（shù）控係統（tǒng）。
2、按規定穿、戴好勞動保（bǎo）護用品。
3、不冷穿高跟鞋（xié）、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進行操作。
4、開機床前，應該仔細檢查（chá）車床各（gè）部分機構是（shì）否完好，各傳動手柄、變速（sù）手柄的位置（zhì）是否正確，還應按要求認真對數控機床進（jìn）行潤滑（huá）保養。
5、操作數控係統麵板時，對各按鍵（jiàn）及開關的操作（zuò）不（bú）得用力過猛，更不允許用扳手或其它工具進行操作。
6、完成對（duì）刀後，要做模擬換刀試驗，以防止正式操作時發生撞壞刀具、工件或設備等事故。
7、在（zài）數控車削過程中，因觀察加（jiā）工過程的時間多於（yú）操作時間，所以一定要選擇好操作（zuò）者（zhě）的觀察位置，不允許隨意離開（kāi）崗位，以（yǐ）確保安全。
9、自動運行加工時，操作者應集中思想，左手手（shǒu）指應放在程序停止按鈕（niǔ）上，眼睛觀察刀尖（jiān）運動情況，右（yòu）手控製修調開關，控製機床拖板運行速率，發現問題及時按下程（chéng）序停止按鈕（niǔ），以確保刀具和數（shù）控機床安全，防止各類事故發生。
10、下班（bān）時，除（chú）了按規定保養數控機床外，還應認（rèn）真做好交接班工作，必要時應做好文字記錄。
